發(fā)酵罐原理

發(fā)酵罐內(nèi)沒有攪拌裝置，其中間有一個導流筒，將發(fā)醇醪液分成升高區(qū)（導流筒內(nèi)）和降低區(qū)（導流筒外），在升高區(qū)的下邊安裝了空氣噴嘴，或環(huán)形氣體遍布管，氣體遍布管的下面有很多噴嘴。充壓的無菌檢測氣體根據(jù)噴頭或噴嘴噴出進發(fā)酵液中，從空氣噴嘴噴到的氣速可達250~300（米/秒），無菌檢測氣體快速噴到提升管，根據(jù)氣液混合物質(zhì)的湍流功效而使氣體泡切分碎碎的，與導流筒內(nèi)的發(fā)酵液較深接觸，提供發(fā)酵液溶氧。

因為導流筒內(nèi)產(chǎn)生的氣液混合物質(zhì)相對密度減少，再加上空氣壓縮的噴流動性能，因而使導流筒內(nèi)的液態(tài)往上健身運動；抵達反應器上方液位后，一部分氣生泡粉碎，二氧化碳排出來到反應器上方室內(nèi)空間，而排出來一部分汽體的發(fā)酵液從導流筒上面向?qū)Я魍餐饬鲃有?，導流筒外的發(fā)酵液因氣含率小，相對密度擴大，發(fā)酵液則降低，再度進到提升管，產(chǎn)生循環(huán)系統(tǒng)流動性，完成混和與溶氧對流傳熱。

發(fā)酵罐的特性

前邊早已簡易提及氣升環(huán)式反應器的特性，因為發(fā)酵罐內(nèi)沒有攪拌裝置，而且有定項循環(huán)系統(tǒng)流動性，故具備眾多優(yōu)勢，下邊實際表明。

（1）反映飽和溶液遍布勻稱：氣液固三相的均衡混和與飽和溶液成份的攪拌分散化優(yōu)良是微生物反應器的廣泛規(guī)定，因其流動性、混和與停留的時間遍布均遭受危害。對很多間歇性或持續(xù)投料的換氣發(fā)醇，栽培基質(zhì)和溶氧盡量勻稱分散化，以保障其栽培基質(zhì)在發(fā)酵罐內(nèi)各地的濃度值都落在0.1％～1％范疇內(nèi)，溶氧為10％一30％。這對需氧生物細胞的生長發(fā)育和物質(zhì)轉(zhuǎn)化成有益。除此之外，還需防止發(fā)酵罐液位轉(zhuǎn)化成平穩(wěn)的泡沫塑料層，以防生物細胞堆積于上而受損乃至身亡。也有培養(yǎng)液成份尤其是有淀粉類食物易沉淀的細顆粒物料，更理應能飄浮分散化。氣升電場反應器能有效地達到那些規(guī)定。

（2）較高的溶氧速度和溶氧率：氣升式反應器有較高的氣含率（gas—holdup）和比氣液觸碰介面，因此有高對流傳熱效率和溶氧率，容積溶氧率通常比機械設備罐車高，kLd可達2000h，且溶氧功能損耗相對性低。

（3）剪切應力小，發(fā)酵罐對生物細胞損害?。阂驗闅馍椒磻鳑]有機械攪拌離心葉輪，故對體細胞的剪截損害可降至較低，特別是在合適植物細胞及機構的塑造。

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