發(fā)酵罐系一直立長(zhǎng)圓桶，筒內(nèi)安裝填料，有的仍在罐里安裝攪拌裝置，罐內(nèi)四周裝隔板。與分次的機(jī)械攪拌發(fā)酵罐相近，有的塔上截面擴(kuò)張，供以減少流動(dòng)速度，截流液態(tài)帶入的懸浮固體。提取液和氣體可以并流，也可倒流。

發(fā)酵罐的特性是:罐個(gè)子，高徑之比6;土霉素等制造用的設(shè)備，高徑比做到7。因?yàn)橐何粌x高，氣體使用率高，節(jié)約氣體約5%，節(jié)約驅(qū)動(dòng)力約30%，但底端存有沉積狀況;溫度高時(shí)減溫較難。

發(fā)酵罐應(yīng)用常見(jiàn)問(wèn)題

1、務(wù)必保證發(fā)酵罐的全部散件設(shè)備能正常的運(yùn)作時(shí)應(yīng)用本系統(tǒng)軟件。

2、在消毒殺菌過(guò)濾裝置時(shí)，流過(guò)空氣過(guò)濾網(wǎng)的蒸氣工作壓力不能超過(guò)0.17MPa，不然濾芯過(guò)濾器會(huì)被損壞，喪失過(guò)慮工作能力。

3、在厭氧發(fā)酵歷程中，應(yīng)保證罐壓不超過(guò)0.17MPa。

4、在實(shí)消全過(guò)程中，筒夾通蒸氣加熱時(shí)，務(wù)必操縱進(jìn)汽工作壓力在設(shè)備的壓力范疇內(nèi)(不可超出0.2MPa)，不然會(huì)造成發(fā)酵罐的損壞。

5、在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排空發(fā)酵罐筒夾內(nèi)的余水。不然很有可能會(huì)造成發(fā)酵罐內(nèi)筒體擠扁，導(dǎo)致設(shè)備損壞;在實(shí)消時(shí)，還會(huì)繼續(xù)導(dǎo)致凝結(jié)水太多造成栽培基質(zhì)被稀釋液，進(jìn)而沒(méi)法做到加工工藝規(guī)定。

6、在空消、實(shí)消完畢后制冷流程中，禁止發(fā)酵罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓力，以防導(dǎo)致環(huán)境污染，乃至損壞設(shè)備。

7、在厭氧發(fā)酵歷程中，發(fā)酵罐的罐壓應(yīng)保持在0.03～0.05MPa中間，以防造成環(huán)境污染。

8、在各操作流程中，務(wù)必維持氣體管路中的工作壓力超過(guò)發(fā)酵罐的罐壓，不然會(huì)造成發(fā)酵罐中的液態(tài)逆流進(jìn)到過(guò)濾裝置中，阻塞濾芯過(guò)濾器或使過(guò)濾裝置無(wú)效。

9、假如碰到自身無(wú)法解決的問(wèn)題請(qǐng)立即與發(fā)酵罐的售后維修服務(wù)單位聯(lián)絡(luò)。切勿強(qiáng)制拆裝或檢修發(fā)酵罐。

當(dāng)代發(fā)酵罐的進(jìn)口替代給STF產(chǎn)生—系列產(chǎn)品難以克服的艱難。要超過(guò)1000kW的機(jī)械攪拌;很多的冷卻循環(huán)水和清除發(fā)熱量;動(dòng)能的聯(lián)合分布;溶氧，氮源和其他營(yíng)養(yǎng)成分與pH操縱等。

發(fā)酵罐也稱之為氣旋拌和發(fā)酵罐，無(wú)需機(jī)械攪拌，借自然通風(fēng)具有拌和功效并提供O2。

特性:構(gòu)造簡(jiǎn)易，制冷總面積小，無(wú)拌和傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備，料液充斥著指數(shù)大，無(wú)需加有機(jī)硅消泡劑，檢修，實(shí)際操作及清理簡(jiǎn)單，節(jié)約驅(qū)動(dòng)力，降低染菌等。

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